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      數控泡沫切割機,eps線條設備,線條砂漿刮抹機,弧形窗套切割機,歐式構件切割機-泊頭市恒慶翔數控機械有限公司
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      EPS線條切割機的性能和斷絲的原因

      2021-08-30 20:26:45

      EPS線條切割機如何設計才能受到用戶青睞?

      1、設計只有作為一種創造性活動才具有生命力。因循守舊,不敢創新,只能長期落在別人后面。在機械設計中慣竊創造性原則尤為重要。

      2、EPS線條切割機以市場需求為導向的原則。機械設計作為一種生產活動,與市場是緊密聯系在一起的。

      3、人類如果不發揮自己的創造性,生產就不能發展,科技就不會進步,也就沒有人類的現在。

      4、標準化,系列化,通用化原則。線條聚合物抗裂砂漿是整個EPS線條生產過程中較重要的環節之一,砂漿的配方直接影響到線條的生產速度、現場安裝速度、美觀、抗凍、抗裂、不怕候性等。

      5、從確定設計課題,使用要求,技術指標,設計與制造工期到拿出總體方案,進行可行性論證,設計人員要時時刻刻想著如何設計才能使產品具有競爭力。

      EPS線條切割機性能與特點:

      1、它以高溫的等離子弧為熱源來加熱和熔化被切割材料;

      2、僅用壓縮空氣和三相電源,無需昂貴的氣體,就能對不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁、銅、鎳、鈦等各種金屬材料進行切割作業。

      3、是一種新型的材料切割工藝方法;

      eps線條切割機整套生產線包括數控泡沫切割機、eps線條刮漿機、弧形窗套切割機、皮帶上料機、砂漿攪拌機。

      EPS線條切割機是一種將電腦控制、精密機械傳動、等離子切割三者技術相結合的速率好率,精度不錯,高性的熱切割設備。數控的主要特點是能按圖紙要求加工,以電腦編程方式替代以前繁瑣而又低速率的人工計算。能準確切割出各種形狀復雜的板材(可由直線,圓弧,非圓弧曲線的組合)。它適用于廣告、汽車、船舶、鈑金加工、通風設備及工程和其他各種機電產品外殼加工及板材生產等制造行業做精度不錯鋼板熱切割的新型自動化設備。

      EPS線條設備切割速度不慢,運行成本還行、切割速度可達氣割的數倍。PWM調制技術,逆變頻率不錯,輕便、節能。切口窄、平整光潔、變形小、可免再加工。機器用、配件消耗少(只有守舊產品的幾分之一)。EPS線條CUT40B帶維弧功能。采用非接觸式引弧切割(70、100、120)。采用接觸式引弧切割(30、40、60)。普遍用于普通鋼、不銹鋼、鋁、鈦、鎳復合金屬、鑄鐵等金屬板管材料的切割。

      只需要壓縮空氣作為氣源,因而切割成本相應降低。型號:KLG-40H割槍冷卻方式:空氣冷卻耗氣量:L/min150空氣壓力Mpa:0.2-0.5工作方式:接觸式重量(kg):70輸入電流(A):13外形尺寸長×寬×高(cm):560×400×680切割厚度(mm)。

      數控泡沫切割機的CNC系統故障原因排查及處理

      1、硬件故障

      由于CNC系統出現硬件的損壞,使機器停機。對于這類故障的診斷,要了解該數控系統的工作原理及各線路板的功能,然后根據故障現象進行分析,在有條件的情況下利用交換法準確定位故障點。

      2、軟故障

      數控泡沫切割機有些故障是由于CNC系統參數引起的,有時因設置不當,有時因意外使參數發生變化或混亂,這類故障只要調整好參數,就會自然消失。還有些故障由于偶然原因使NC系統處于死循環狀態,這類故障有時要采取不錯行啟動的方法恢復系統的使用。

      數控泡沫切割機中配置的電腦里配有CAD制圖軟件,支持CAXA電子圖板,用戶也可自制圖紙存入U盤DXF格式,電腦識別U盤讀入圖紙,電機加熱開關所在位置于電控箱。鍵盤鼠標均可調速。

      操作過程:

      1、打開控制軟件手動控制各軸檢查方向和精度是否準確;

      2、接好電熱絲并調整電壓和松緊程度;

      3、打開CAD畫圖;

      4、合上配電柜內開關;并檢查限位指示綠燈是否亮(綠燈正常、紅燈超限位);

      5、打開穩壓電源和電腦等電腦啟動完畢再旋開控制箱上的電源鎖,給CNC供電;檢查控制箱面板上的指示燈是否正常。

      數控泡沫切割機斷絲的主要原因

      1、進給調節不當,忽不慢忽慢,開路短路頻繁;

      2、導電塊未能與電熱絲接觸或已被電熱絲拉出凹痕,造成接觸不良;

      3、脈沖電源削波二管性能變差,加工中負波大,使鉬絲短時間內損耗加大;

      4、鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷;

      5、貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長;

      6、選擇電參數不當,電流過大;

      7、切割件時,運行速度過不慢或工件有殘渣;

      8、切割工件時鉬絲直徑選擇不當。

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